સમાચાર

ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડના બીજા સૌથી મોટા વપરાશકર્તા તરીકે, પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગ એ તાજેતરના વર્ષોમાં સૌથી ઝડપથી વિકસતું ક્ષેત્ર છે, જેમાં સરેરાશ વાર્ષિક વૃદ્ધિ દર 6% છે.વિશ્વમાં 500 થી વધુ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ ગ્રેડ પૈકી, 50 થી વધુ ગ્રેડ પ્લાસ્ટિકને સમર્પિત છે.પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડનો ઉપયોગ, તેની ઉચ્ચ છુપાવવાની શક્તિ, ઉચ્ચ વર્ણહીન શક્તિ અને અન્ય રંગદ્રવ્ય ગુણધર્મોનો ઉપયોગ કરવા ઉપરાંત, તે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની ગરમી પ્રતિરોધકતા, પ્રકાશ પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકારને પણ સુધારી શકે છે, જેથી પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોને રક્ષણ મળે. યુવી પ્રકાશ.આક્રમણ, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના યાંત્રિક અને વિદ્યુત ગુણધર્મોમાં સુધારો.
પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો પેઇન્ટ અને શાહી કરતાં વધુ જાડા હોવાથી, તેને રંગદ્રવ્યોની ઉચ્ચ માત્રાની સાંદ્રતાની જરૂર હોતી નથી, ઉપરાંત તે ઉચ્ચ છુપાવવાની શક્તિ અને મજબૂત ટિન્ટિંગ શક્તિ ધરાવે છે, અને સામાન્ય માત્રા માત્ર 3% થી 5% છે.તેનો ઉપયોગ લગભગ તમામ થર્મોસેટિંગ અને થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિકમાં થાય છે, જેમ કે પોલીઓલેફિન્સ (મુખ્યત્વે લો-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન), પોલિસ્ટરીન, એબીએસ, પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ વગેરે. તેને રેઝિન ડ્રાય પાવડર અથવા એડિટિવ સાથે મિશ્રિત કરી શકાય છે.પ્લાસ્ટિસાઇઝરના પ્રવાહી તબક્કાને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને કેટલાકનો ઉપયોગ માસ્ટરબેચમાં ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડની પ્રક્રિયા કર્યા પછી થાય છે.

પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગ અને રંગ માસ્ટરબેચ ઉદ્યોગમાં ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડનું વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન વિશ્લેષણ

પ્લાસ્ટિક માટેના મોટાભાગના ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડમાં પ્રમાણમાં ઝીણા કણોનું કદ હોય છે.સામાન્ય રીતે, કોટિંગ્સ માટે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડના કણોનું કદ 0.2~0.4μm છે, જ્યારે પ્લાસ્ટિક માટે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડનું કણોનું કદ 0.15~0.3μm છે, જેથી વાદળી પૃષ્ઠભૂમિ મેળવી શકાય.પીળા તબક્કાવાળા મોટાભાગના રેઝિન અથવા રેઝિન જે પીળાથી સરળ હોય છે તે માસ્કિંગ અસર ધરાવે છે.

સામાન્ય પ્લાસ્ટિક માટે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ સામાન્ય રીતે સપાટીની સારવારમાંથી પસાર થતો નથી, કારણ કે પરંપરાગત હાઇડ્રેટેડ એલ્યુમિના જેવા અકાર્બનિક પદાર્થો સાથે કોટેડ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ, જ્યારે સાપેક્ષ ભેજ 60% હોય છે, ત્યારે શોષણ સંતુલન પાણી લગભગ 1% હોય છે, જ્યારે પ્લાસ્ટિક ઊંચા તાપમાને સ્ક્વિઝ્ડ થાય છે. .પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાણીના બાષ્પીભવનથી પ્લાસ્ટિકની સરળ સપાટી પર છિદ્રો દેખાશે.અકાર્બનિક કોટિંગ વિનાના આ પ્રકારના ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડને સામાન્ય રીતે કાર્બનિક સપાટીની સારવાર (પોલિઓલ, સિલેન અથવા સિલોક્સેન)માંથી પસાર થવું પડે છે, કારણ કે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક માટે થાય છે.કોટિંગ્સ માટેના ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઈડથી અલગ, પહેલાની પ્રક્રિયાને ઓછી ધ્રુવીયતાવાળા રેઝિનમાં શીયરિંગ ફોર્સ દ્વારા મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને કાર્બનિક સપાટીની સારવાર પછી ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ યોગ્ય યાંત્રિક શીયરિંગ બળ હેઠળ સારી રીતે વિખેરી શકાય છે.

પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની એપ્લિકેશન શ્રેણીના સતત વિસ્તરણ સાથે, ઘણા બાહ્ય પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો, જેમ કે પ્લાસ્ટિકના દરવાજા અને બારીઓ, મકાન સામગ્રી અને અન્ય આઉટડોર પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો, પણ હવામાન પ્રતિકાર માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ધરાવે છે.રૂટાઇલ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડના ઉપયોગ ઉપરાંત, સપાટીની સારવાર પણ જરૂરી છે.આ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટમાં સામાન્ય રીતે ઝીંક ઉમેરવામાં આવતું નથી, માત્ર સિલિકોન, એલ્યુમિનિયમ, ઝિર્કોનિયમ વગેરે ઉમેરવામાં આવે છે.સિલિકોનમાં હાઇડ્રોફિલિક અને ડિહ્યુમિડીફાઇંગ અસર હોય છે, જે જ્યારે પ્લાસ્ટિકને ઊંચા તાપમાને બહાર કાઢવામાં આવે છે ત્યારે પાણીના બાષ્પીભવનને કારણે છિદ્રોની રચના અટકાવી શકે છે, પરંતુ આ સપાટી સારવાર એજન્ટોની માત્રા સામાન્ય રીતે વધારે હોતી નથી.